色选机在大米、杂粮、茶叶、药材、塑料、矿石等多个行业均有应用，很多色选机由于实力原因，受资金和生产能力限制，只能单一发展某一种色选机。可以被统一归纳为二线或三线色选机厂家。做生意在意的就是投入和产出，对于色选机“值不值得买”仁者见仁智者见智。不过通过各行业对比，我们不难发现增设有色选机的厂家整体来说，市场竞争力要大于没有色选机的。

伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单1选结构。处理量即每小时可处理的物料数量，影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的很高速度和原材料的纯度。伺服系统运动速度快，就能很快地把执行器送到杂质对应的位置，也就可以提高传送带的速度，增加处理量，反之就要减小传送带速度。

一般生产商会预先调试好参数设置，不要轻易更改，如需重新调整可联系售后人员辅助重新设定。厂家独创平板电脑操作，可实现远程操控功能，较大程度节省客户的时间成本和生产损失。而且系统自带30组记忆功能，色选机早起源于上世纪30年代的美国，初只能用于大米色选，上世纪70年代的开始慢慢普及开来。直至上世纪80年代中国才引进色选机，那时的色选机还只能黑白成像，90年代后国内色选机进入高速发展阶段。

很多人都以为色选机的价格都是几十万以上的，其实并不是这样，一般是小型色选机只要5万多，大一点的才需要十几二十万，在购买色选机的时候国家还会提供部分补贴。色选机就是一款科技发展的产物，它是典型的光机电一体化系统，涉及到光机电软各个领域的创新和应用，是典型的创新型科技产品。如今色选机普遍应用于很多领域。

设计端，把产品分成不同的模块研发，通过减少焊接、打磨，用折弯、铆接等方法实现标准化，提升设备稳定性；生产端，利用现代化生产手段提升产品性能和可靠性，如引进全自动化生产设备，建设全智能化生产工厂等，粮食色选机也可以像汽车、家电一样实现流水化生产；管理端，通过应用各种现代技术、工艺方法、管理方法，提升用户体验。